BUSCH羅茨風(fēng)機(jī)#BUSCH三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)#普旭Cat/Dingo風(fēng)機(jī) 德國BUSCH普旭羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由 2 個葉輪進(jìn)行 3 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風(fēng)機(jī) 2 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。BUSCH普旭羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。普旭Cat/Dingo--三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)，無油，無接觸?？煽?、經(jīng)濟(jì) 、便于維護(hù)、針對不同應(yīng)。8,4 - 3740 m³/h，真空 500 hPa （mbar），壓縮 600 hPa （mbar）。普旭一級經(jīng)銷BUSCH羅茨風(fēng)機(jī) 
羅茨風(fēng)機(jī) - 特性由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進(jìn)出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)，所以風(fēng)機(jī)振動小，噪聲低。
葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，風(fēng)機(jī)性能持久不變，可以長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
風(fēng)機(jī)容積利用率大，容積效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈活多變。
軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風(fēng)機(jī)的壽命！
風(fēng)機(jī)油封選用進(jìn)口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長。
機(jī)種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。 普旭一級經(jīng)銷BUSCH羅茨風(fēng)機(jī) #BUSCH三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)#普旭Cat/Dingo風(fēng)機(jī) 羅茨風(fēng)機(jī) - 故障分析及解決方法 1、葉輪與葉輪磨擦
（1） 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小；
（2） 齒輪磨損,造成側(cè)隙大；
（3） 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；
（4） 軸承磨損致使游隙增大。
（1） 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
（2） 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；
（3） 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%；
（4） 更換軸承；
2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼
（1） 安裝間隙不正確；
（2） 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；
（3） 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高；
（4） 機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效；
（5） 軸承軸向定位不佳。
（1）重新調(diào)整間隙；
（2）查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；
（3）檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；
（4）檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
3、溫度過高
（1） 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；
（2） 過濾器或消聲器堵塞；
（3） 壓力高于規(guī)定值；
（4） 葉輪過度磨損，間隙大；
（5） 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高；
（6） 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。
（1） 降低油位或挾油；
（2） 清除堵物；
（3） 降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差；
（4） 修復(fù)間隙；
（5） 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；
（6） 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
4、流量不足
（1） 進(jìn)口過濾堵塞；
（2） 葉輪磨損，間隙增大得太多；
（3） 皮帶打滑；
（4） 進(jìn)口壓力損失大；
（5） 管道造成通風(fēng)泄漏。
（1） 清除過濾器的灰塵和堵塞物；
（2） 修復(fù)間隙；
（3） 拉緊皮帶并增加根數(shù)；
（4） 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值；
（5） 檢查并修復(fù)管道。
5、漏油或油泄漏到機(jī)殼中
（1） 油箱位大高，由排油口漏出；
（2） 密封磨損，造成軸端漏油；
（3） 壓力高于規(guī)定值；
（4） 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機(jī)殼中。
（1） 降低油位；
（2） 更換密封；
（3） 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
6、異常振動和噪聲立即停車
（1） 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
（2） 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
（3） 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊；
（4） 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
（5） 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦；
（6） 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
（7）地腳螺栓及其他緊固件松動。
（1） 更換軸承或軸承座；
（2） 重裝齒輪并確保側(cè)隙；
（3） 清洗鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞；
（4） 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；
（5） 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙；
（6） 清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙；
（7） 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
7、電機(jī)超載
（1） 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；
（2） 與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量太大，因而壓力增大；
（3） 進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
（4） 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦（卡?。?；
（5） 油位太高；
（6） 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。
（1） 降低壓力到規(guī)定值；
（2） 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；
（3） 清除障礙物；
（4） 立即停機(jī)，檢查原因；
（5） 將油位調(diào)到正確位置；
（6） 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。 #BUSCH三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)#普旭Cat/Dingo風(fēng)機(jī) | 技術(shù)參數(shù) | 50 Hz | Cat WD | | WD 0032 A | WD 0040 A | WD 0050 A | | 抽氣速率 | m³/min | 0.36 - 1.0 | 0.45 - 2.65 | 0.82 - 3.22 | | zui大壓力差（真空） | hPa（mbar） | 500 | 500 | 500 | | zui大壓力差（壓縮） | hPa（mbar） | 600 | 600 | 600 | | 電機(jī)功率 | kW | 0.37 - 2.20 | 0.37 - 4.00 | 0.75 - 5.50 |
| 技術(shù)參數(shù) | 60 Hz | Cat WD | | WD 0032 A | WD 0040 A | WD 0050 A | | 抽氣速率 | m³/min | 0.36 - 1.0 | 0.45 - 2.65 | 0.82 - 3.22 | | zui大壓力差（真空） | hPa（mbar） | 500 | 500 | 500 | | zui大壓力差（壓縮） | hPa（mbar） | 600 | 600 | 600 | | 電機(jī)功率 | kW | 0.37 - 2.2 | 0.37 - 4.0 | 0.75 - 5.5 |
| 技術(shù)參數(shù) | 50 Hz | Dingo WN | | WN 0050 A | WN 0065 A | WN 0080 A | WN 0100 A | | 抽氣速率 | m³/min | 1.2 - 4.4 | 1.7 - 5.8 | 2.8 - 10.0 | 4.0 - 12.5 | | zui大壓力差（真空） | hPa（mbar） | 500 | 500 | 500 | 500 | | zui大壓力差（壓縮） | hPa（mbar） | 600 | 600 | 600 | 600 | | 電機(jī)功率 | kW | 1.1 - 7.5 | 1.1 - 11.0 | 1.1 - 18.5 | 2.2 - 18.5 |
| 技術(shù)參數(shù) | 60 Hz | Dingo WN | | WN 0050 A | WN 0065 A | WN 0080 A | WN 0100 A | | 抽氣速率 | m³/min | 1.2 - 4.4 | 1.7 - 5.8 | 2.8 - 10.0 | 4.0 - 12.5 | | zui大壓力差（真空） | hPa（mbar） | 500 | 500 | 500 | 500 | | zui大壓力差（壓縮） | hPa（mbar） | 600 | 600 | 600 | 600 | | 電機(jī)功率 | kW | 1.1 - 7.5 | 1.1 - 11.0 | 1.1 - 18.5 | 2.2 - 18.5 |
|
