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| 德國Rexroth自動化系統(tǒng)為太陽能行業(yè)提供隨時安裝和便于更新服務 |
| 點擊次數(shù)：2100 更新時間：2014-04-02 |
在范圍內(nèi)，太陽能行業(yè)已進入了蓬勃發(fā)展的新階段。經(jīng)過幾年的迅猛發(fā)展和產(chǎn)業(yè)整合，呈現(xiàn)更大的價格壓力；而作為降低單位組件成本的一項基本指標，設備綜合效率(OEE)就顯得更為重要。OEE的可用性、性能和質(zhì)量等因素決定著設備的效率。作為的傳動與控制技術(shù)專家，力士樂的各類元件均具有可擴展的特點，并配備標準的機械與電氣接口。在采用集成的軟件工具和編程語言之后，不僅加快設備啟用、診斷和故障排除，還可實現(xiàn)修改參數(shù)的轉(zhuǎn)換。
制造成本日漸攀升，使得太陽能設備廠商面臨的壓力日益增大。除商品價格和勞動成本外，生產(chǎn)設備的利用率也是決定企業(yè)競爭力的一大因素。從來看，設備綜合效率(OEE)已成為zui重要的參數(shù)之一。對利用率的計算應基于每一臺設備的可用性、性價比和質(zhì)量等諸多因素。此外，以zui低的成本實現(xiàn)生產(chǎn)線的持續(xù)現(xiàn)代化運營也顯得越發(fā)重要。
Rexroth力士樂從根本上解決設備廠商和用戶所面臨的問題，切實提高自動化系統(tǒng)全生命周期的OEE。綜合自動化套件涵蓋了整個價值鏈，包括晶圓生產(chǎn)、太陽能電池生產(chǎn)、以及模塊生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)。通過的擴展性，以電氣、氣動與機械元件擔負起各項傳動任務；持續(xù)運行的控制裝置采用同步自動化解決方案，將各類傳動技術(shù)連接起來。利用開放式接口和編程語言，降低了集成第三方組件所需的費用。與此同時，用戶還能在其全部工廠推進自動化系統(tǒng)的標準化進程。元件層面的持續(xù)標準化，則提高了設備的實際可用性。維修工程師熟悉各類元件的性能，因而能更快地找到故障部位。通過實現(xiàn)標準化，使備件庫存更為清晰明了。
可自由組合的線性導軌
為了實現(xiàn)機械傳動，用戶可從廣泛的線性產(chǎn)品組合中選擇合適的產(chǎn)品，其中包括滾珠絲杠、曲線導軌、以及各種結(jié)構(gòu)型式的導軌系統(tǒng)和線性運動系統(tǒng)。這種精密產(chǎn)品采用兼容的精度和預應力等級，可以實現(xiàn)導向系統(tǒng)和相同尺寸導軌之間的自由組合，從而簡化從設備采購到備件庫存在內(nèi)的全套后勤保障流程。軌道本體內(nèi)置的線性導軌配有一套穩(wěn)定可靠的感應測量系統(tǒng)，尤其適用于工藝條件嚴格的工況。新版線性傳動設備采用耐腐蝕材料，適用于潔凈室環(huán)境，可以實現(xiàn)每一個生產(chǎn)工序的標準化。
Rexroth力士樂微型導軌和精密導軌類型廣泛，能滿足潔凈室應用和嚴苛工藝標準的要求。曲線軌道的鋼部件和導軌系統(tǒng)全部采用抗酸耐腐蝕材料，蓋板密封帶則由防銹材料制成，涵蓋9毫米到安裝孔等各檔尺寸。采用卡扣鎖止的單片式蓋板確保了表面的光潔平整，即便安裝多個滑塊的導軌也能保持滑行順暢。
柔性輸送系統(tǒng)：輕柔無接觸
目前，依據(jù)伯努利定律研制的力士樂非接觸式輸送機，正越來越頻繁地應用于太陽能電池板的非接觸式提升和高精度定位。這套裝置的下方以一股氣流產(chǎn)生壓力差，并在傳輸單元和物體之間產(chǎn)生提升力。不同于真空氣爪的是，這里并沒有直接與太陽能電池板相接觸。由于這項新技術(shù)具有輕柔的特點、并可減少廢品，因而特別適用于敏感的太陽能電池板。
TS2PV
無論是硅晶片太陽能模塊或薄膜工藝模塊，其生產(chǎn)均由大量復雜及敏感的工序組成，對物料在加工站位上以及加工站位前、后的輸送有*的要求。這些玻璃面板不僅面積較大、極易破損，而且對污染極為敏感。TS2PV正是力士樂為此專門研發(fā)的物料輸送系統(tǒng)，具有運行的特點。
滿足特定的制造要求，必須采用定制化的解決方案。這也是TS2PV輸送系統(tǒng)能夠適應太陽能行業(yè)產(chǎn)品及其特殊生產(chǎn)工藝的原因。力士樂輸送線在各行各業(yè)廣泛應用，久經(jīng)考驗，是技術(shù)的經(jīng)典之作，也是在太陽能行業(yè)能得以應用的基礎(chǔ)。通過使用眾多標準組件，可以十分快速、經(jīng)濟地實現(xiàn)特定系統(tǒng)。當然，這一切都離不開力士樂*的產(chǎn)品質(zhì)量，以及包羅萬象、遍及的技術(shù)服務。此外，力士樂還可以專門為您提供，為您配置TS2PV輸送線系統(tǒng)。
直線運動系統(tǒng)(LMS)
Rexroth直線運動系統(tǒng)(LMS)的所有電氣元件都安裝在外部，簡化了密封加工箱的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了電機、機械結(jié)構(gòu)和供電電路的密封件（原屬疑似故障部位）成本。LMS的運行依據(jù)逆向直線電機的工作原理，線圈安裝在工藝站內(nèi)的腔體驅(qū)動磁輸送盤外部，相互之間不再接觸。這套系統(tǒng)為免維護型，所有電子元器件均能方便接觸，降低了用戶的總體擁有成本。一旦出現(xiàn)故障，不必打開工藝腔即能更換零部件，也不需要重新密封。
用戶zui多可以組合64臺電機和32臺輸送器，涵蓋各類行程長度。LMS采用模塊化結(jié)構(gòu)，廣泛適用于各類輸送負荷、定位精度、運動曲線，乃至每臺輸送器各自的運動速度。這些控制裝置能獨立地分別調(diào)節(jié)各種輸送器，而這些輸送器既可以獨立停機，又能以成組的方式同時運行。用戶只須一套系統(tǒng)，就能實現(xiàn)兩種設備功能。此外，由于輸送器正、反向運動所須自由度較低，LMS還降低了搬運系統(tǒng)的成本。 |
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