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作為一個(gè)不斷發(fā)展前進(jìn)的合作伙伴，力士樂(lè)應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)原理為注塑成型機(jī)制造商提供客戶定制的可靠的自動(dòng)化解決方案。目前橡塑行業(yè)發(fā)展方向日趨清晰：全電注塑成型機(jī)器正逐步進(jìn)入高性能模塑成型機(jī)器市場(chǎng)，并為機(jī)器的動(dòng)態(tài)性能及精度設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)。為達(dá)到機(jī)器設(shè)備的zui高生產(chǎn)力，力士樂(lè)提供具有開放式接口的智能驅(qū)動(dòng)技術(shù)。
全電注塑成型機(jī)器受益于分布電氣驅(qū)動(dòng)技術(shù)的快速發(fā)展。實(shí)時(shí)同步運(yùn)動(dòng)提高了整個(gè)電子注塑成型機(jī)器的動(dòng)態(tài)性能，并縮短了加工周期。同時(shí)，高精度也提高了模具保護(hù)的品質(zhì)，并確保機(jī)器具有持久的重復(fù)生產(chǎn)能力。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率范圍從0.25kW到160kW，包括旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、線性馬達(dá)、扭矩馬達(dá)、創(chuàng)新集成的驅(qū)動(dòng)器以及大功率系統(tǒng)的水冷驅(qū)動(dòng)器。力士樂(lè)系統(tǒng)解決方案的快速位置控制系統(tǒng)具有很高的性能?？刂苹芈返碾娏魉⑿聲r(shí)間zui低為62.5us，速度控制刷新時(shí)間是125us，位置控制刷新時(shí)間是250us。不論高階控制系統(tǒng)的運(yùn)行周期長(zhǎng)短，這些分散控制回路均可控制轉(zhuǎn)換點(diǎn)方向及具有固有運(yùn)動(dòng)邏輯的注射壓力。這樣可確保整個(gè)注塑成型加工過(guò)程具有很高的重復(fù)精度。
對(duì)于驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)而言，力士樂(lè)通過(guò)合成符合歐洲和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的安全功能來(lái)確定技術(shù)規(guī)范。當(dāng)意外事件發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)可在2ms之內(nèi)做出響應(yīng)以保護(hù)人員和機(jī)器免受傷害。另外，系統(tǒng)采用能源回收供給單元模塊，以進(jìn)一步減少能源消耗，降低總成本。此系統(tǒng)的另一大優(yōu)勢(shì)在于，客戶可以選擇將整個(gè)操作裝置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)直接連接到模塊控制器上，并通過(guò)實(shí)時(shí)交叉通訊實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)加工過(guò)程的無(wú)縫對(duì)接。
高性能、高精度、經(jīng)濟(jì)性：液壓注塑成型系統(tǒng)
沒(méi)有任何驅(qū)動(dòng)技術(shù)能夠像液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)一樣，可以為注塑成型機(jī)制造商提供如此長(zhǎng)期的穩(wěn)定性能。動(dòng)力強(qiáng)勁的驅(qū)動(dòng)技術(shù)與數(shù)字控制系統(tǒng)的組合為系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能與精度開辟了新的發(fā)展空間。
液壓系統(tǒng)具有很高的功率質(zhì)量比，可直接輸出線性運(yùn)動(dòng)，且能夠保持很大的輸出力，從而使得液壓系統(tǒng)必然在注塑成型機(jī)中得到廣泛應(yīng)用。液壓系統(tǒng)作為一種經(jīng)濟(jì)型驅(qū)動(dòng)技術(shù)具有結(jié)構(gòu)緊湊，磨損極低等特點(diǎn)，它不僅在高性能機(jī)器設(shè)備中應(yīng)用廣泛，也在其他工業(yè)領(lǐng)域中扮演著重要角色。
液壓系統(tǒng)的元件模塊化程度高，機(jī)器制造商可以根據(jù)功率和功能要求按比例配置，從而可以為客戶提供定制的解決方案。液壓系統(tǒng)與數(shù)字控制軸向運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)組合使用，可以在系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能及運(yùn)動(dòng)精度方面獲得更大的發(fā)展。運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)需要考慮流體技術(shù)的具體特性，以及通用現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)與高階控制系統(tǒng)間的通訊問(wèn)題。這樣，采用電子液壓系統(tǒng)可以大大簡(jiǎn)化系統(tǒng)試運(yùn)行，參數(shù)化過(guò)程及診斷過(guò)程，既使是復(fù)雜控制系統(tǒng)也是如此。
力士樂(lè)采用現(xiàn)代化的變量泵及變速泵，從而大大減少整個(gè)系統(tǒng)的能源消耗，同時(shí)降低噪音輸出。幾十年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)已表明，安裝在成百上千萬(wàn)臺(tái)機(jī)器設(shè)備上的液壓系統(tǒng)具有壽命周期長(zhǎng)及磨損低的特點(diǎn)。
復(fù)合動(dòng)力驅(qū)動(dòng)技術(shù)：*
理想組合：將電子驅(qū)動(dòng)技術(shù)與液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)組合在一起，構(gòu)成混合動(dòng)力驅(qū)動(dòng)技術(shù)可產(chǎn)生更高生產(chǎn)力的自動(dòng)化技術(shù)解決方案。力士樂(lè)混合動(dòng)力技術(shù)由全部的驅(qū)動(dòng)與控制技術(shù)元器件及模塊單元構(gòu)成。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，各個(gè)單元的相互組合產(chǎn)生了*的優(yōu)勢(shì)。
液壓抽芯裝置、電熔膠、液壓注塑及電頂出裝置：所有這些單元的可能組合都將為注塑成型機(jī)的加工制造提供了更高的自由度。力士樂(lè)，作為綜合驅(qū)動(dòng)與控制技術(shù)的制造商則為此創(chuàng)建了更理想的條件，即：為具有確定特性的驅(qū)動(dòng)技術(shù)及各種系列型號(hào)的液壓與電子執(zhí)行元件而優(yōu)化設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)。
對(duì)于復(fù)合操作系統(tǒng)而言，IndraMotion運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)為集中控制與分布控制結(jié)構(gòu)提供全部可能的方案。它可確保與所有電氣及液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)通訊，既使是在分布控制結(jié)構(gòu)中。不論采用何種技術(shù)，智能運(yùn)動(dòng)控制器都可以調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)至zui高的動(dòng)態(tài)性能與精度。因此，力士樂(lè)為模塊化機(jī)器設(shè)備概念開辟了一條新的途徑。
根據(jù)客戶的愿望與要求，制造商可在一個(gè)單一的自動(dòng)化平臺(tái)上將各種驅(qū)動(dòng)技術(shù)的系列模塊進(jìn)行自由組合。這里，應(yīng)用在全部驅(qū)動(dòng)與控制系統(tǒng)中的PLC技術(shù)與符合IEC61131標(biāo)準(zhǔn)的工程軟件，它們可使機(jī)器設(shè)備的改造費(fèi)用降至zui低。
我們可以明確一點(diǎn)，即：在新型復(fù)合動(dòng)力技術(shù)的項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)中，力士樂(lè)能夠提供更多的來(lái)自單一源的自動(dòng)化解決方案。塑料加工機(jī)器應(yīng)用研究中心的專家們具備豐富的經(jīng)驗(yàn)，他們可將各種不同的驅(qū)動(dòng)技術(shù)集成在一臺(tái)機(jī)器設(shè)備上，并使用一個(gè)控制系統(tǒng)。