應(yīng)用于注塑機的新型ATOS電子液壓技術(shù)解決方案zui大限度地提高了軸運動性能，如控制靈活性、動態(tài)特性、速度精度、位置和壓力的調(diào)節(jié)特性（圖1）均得以加強和提高。 
Atos已經(jīng)設(shè)計出由“智能”型動力站組成的驅(qū)動系統(tǒng)，采用先進(jìn)的帶數(shù)字式放大器的伺服比例閥實現(xiàn)P/Q軸復(fù)合控制。具有節(jié)約能源，噪音低和運動循環(huán)動態(tài)特性強的特點。 引進(jìn)復(fù)雜的電子運算技術(shù)和現(xiàn)場總線通訊接口，很方便地與現(xiàn)代機器自動化系統(tǒng)進(jìn)行集成。
ATOS數(shù)字式伺服比例閥的廣泛使用使其可以代表數(shù)字電液解決方案，運用于注塑和模具軸運動控制，使縮短循環(huán)周期、保證重復(fù)生產(chǎn)質(zhì)量以及計算各種模具的誤差成為可能。 注塑過程 - Atos公司開發(fā)了新型帶特殊造型閥芯的數(shù)字式比例閥，可以控制注射循環(huán)的各個階段，實現(xiàn)的動態(tài)壓力調(diào)節(jié)。集成的P/Q數(shù)字放大器與外部壓力傳感器配合工作，在保壓和背壓階段，獲得高的動態(tài)控制特性，實現(xiàn)從注射控制到壓力控制的精密轉(zhuǎn)換。 高速注射 - 新型的注射材料和薄壁件要求高的注射速度，唯有通過帶蓄能器的壓機實現(xiàn)。Atos開發(fā)了多種尺寸規(guī)格的2通或3通比例伺服插裝閥（圖2），控制流量zui高可達(dá)10000l/min，壓降低（＜25bar），動態(tài)響應(yīng)快（＜15-20ms）。 
開合?？刂?/span> - ISO 6020-2標(biāo)準(zhǔn)帶磁致式傳感器的伺服油缸，低摩擦密封和加固型緩沖頭（圖3），由再生型閥芯比例閥驅(qū)動，改善模具閉合效果，達(dá)到了機器輔助壓機要求重復(fù)精度。集成的P/Q復(fù)合控制功能，在合模zui后接近時（圖4）開啟低壓調(diào)節(jié)實現(xiàn)“合模安全功能”。 
動力站設(shè)計采用集成閉環(huán)數(shù)字壓力和流量調(diào)節(jié)的伺服柱塞泵；zui大功率限制功能通過軟件可選，能夠降低能耗并減小噪音水平（圖4）。 
高 速 注 射 采 用 的 蓄 能 器 輔 助 壓 機 ， 配 備 內(nèi) 部 嚙 合 齒 輪 泵（280bar 下 流 量 高達(dá)250cm3）和變頻器驅(qū)動的電機，實現(xiàn)變速泵功能。 通過CE/PED認(rèn)證，符合歐洲97/23/CE PED標(biāo)準(zhǔn)，提供安裝、調(diào)試和維護手冊。所有液壓單元符合CE標(biāo)準(zhǔn)，防損傷安全設(shè)計符合（2006/42/CE），采用TÜV標(biāo)準(zhǔn)安全閥。 
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