E+H電子遠(yuǎn)傳差壓液位測(cè)量系統(tǒng)Deltabar FMD72由兩臺(tái)傳感器、一臺(tái)變送器組成，用于測(cè)量壓力容器或蒸餾塔/蒸發(fā)器中液體的液位、體積或質(zhì)量。一臺(tái)傳感器測(cè)量液體靜壓，另一臺(tái)傳感器測(cè)量頂部壓力，變送器根據(jù)傳感器輸入值計(jì)算液位。電子遠(yuǎn)傳差壓液位測(cè)量系統(tǒng)消除了傳統(tǒng)差壓測(cè)量遇到的難題。 E+H電子遠(yuǎn)傳差壓液位測(cè)量系統(tǒng)Deltabar FMD72由兩臺(tái)傳感器和一臺(tái)變送器組成：變送器用于測(cè)量壓力容器或蒸餾塔/蒸發(fā)器中液體的液位、體積或質(zhì)量；一臺(tái)傳感器測(cè)量液體靜壓（高壓）；另一臺(tái)傳感器測(cè)量頂部壓力（低壓），變送器根據(jù)傳感器輸入值計(jì)算液位（電子差壓）。 E+H電子遠(yuǎn)傳差壓液位計(jì)FMD72的優(yōu)勢(shì)：相比于帶取壓管或毛細(xì)管的傳統(tǒng)差壓測(cè)量系統(tǒng)，電子差壓測(cè)量系統(tǒng)消除了下列問題：
• 消除了環(huán)境溫度變化導(dǎo)致的測(cè)量偏差
• 消除了取壓管中的冷凝或揮發(fā)現(xiàn)象(干式/濕式結(jié)構(gòu))和堵塞現(xiàn)象
• 節(jié)省了防止取壓管結(jié)凍而需采取的高額保溫措施的成本(安裝、能源方面)
• 消除了傳統(tǒng)測(cè)量系統(tǒng)中頻繁出現(xiàn)的管道和連接部分的泄漏現(xiàn)象
• 多變量液位測(cè)量：基于HART 通信，測(cè)量同一系統(tǒng)的差壓、頂部壓力和傳感器溫度
• 通過HART 診斷連續(xù)指示整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的運(yùn)行狀況
• 直觀的菜單引導(dǎo)式儀表安裝
• 使用不同顏色標(biāo)識(shí)連接線芯
• 高重復(fù)性和高長(zhǎng)期穩(wěn)定性
• 每個(gè)傳感器都具有高參考測(cè)量精度：可達(dá)± 0.075 %；鉑金型：±0.05 %• 提升了過程適用性和可靠性
• 新型的電子差壓測(cè)量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)zui大限度地降低了安全風(fēng)險(xiǎn)
• 由于縮短了安裝時(shí)間和停機(jī)維護(hù)時(shí)間，并減小了備件需求，降低了用戶的整體運(yùn)行成本E+H電子遠(yuǎn)傳差壓液位計(jì)FMD72的測(cè)量原理：過程壓力使得每個(gè)傳感器的金屬過程隔離膜片發(fā)生形變，整體傳感器內(nèi)部的填充液將壓力傳輸至電阻橋路上(半導(dǎo)體技術(shù))。測(cè)量與壓力相關(guān)的橋路輸出電壓，并進(jìn)行后續(xù)計(jì)算。
優(yōu)勢(shì)：
• zui高過程壓力為10 bar (150 psi)， 700 bar (10 500 psi)可通過特殊選型訂購
• 高長(zhǎng)期穩(wěn)定性
• 確?？惯^載能力可達(dá)標(biāo)稱壓力的10 倍
• 與帶毛細(xì)管的隔膜密封系統(tǒng)相比，熱效應(yīng)顯著降低
1 硅膜片，基片 2 惠斯頓電橋 3 測(cè)量通道，充滿填充液 4 金屬過程隔離膜片 E+H電子遠(yuǎn)傳差壓液位計(jì)FMD72用于帶壓罐中液體的液位、體積或質(zhì)量測(cè)量。系統(tǒng)由兩個(gè)傳感器和一臺(tái)變送器組成。其中一個(gè)傳感器用于靜壓測(cè)量(高壓)，另一個(gè)傳感器用于頂部壓力測(cè)量(低壓)?；谏鲜鰞蓚€(gè)數(shù)字量壓力值，變送器計(jì)算得出液位值(電子差壓)。 |
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