在過去的100年中，GE已經(jīng)安裝了令人印象深刻的機隊。我們的汽輪機裝備世界聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠的41％，化石發(fā)電站的30％以及世界核電站的50％。我們的汽輪機產(chǎn)品組合涵蓋所有燃料，從天然氣和煤炭到核能應用 - 從100兆瓦到1,900兆瓦。我們的平臺可以適應各種場地條件，運營需求以及先進的蒸汽循環(huán)和應用。憑借GE的專有技術，他們可以無縫集成到所有類型的發(fā)電廠中，以確保運營成功，滿意度和我們客戶的盈利能力。GE電力先進的蒸汽輪機技術 一.率蒸汽路徑 1.業(yè)內(nèi)的高反應性3-D葉片性能，專為高壓（HP），中壓（IP）和低壓（LP）渦輪機模塊而設計。
2.帶連續(xù)接觸表面的整體遮蓋葉片可提供出色的阻尼能力，以實現(xiàn)出色的機械完整性。
3.舞臺設計提供對徑向間隙和喉部面積的控制，有助于確保更高的輸出和效率。
4.先進的技術和專業(yè)知識被應用到我們廣泛的zui后階段刀片組合中，以提率。 二.高可用性和可靠性 1.GE的蒸汽輪機*的設計通過控制系統(tǒng)和GE數(shù)字解決方案的*功能得以加強。
2.專有的長期測試程序驗證材料行為并確保汽輪機部件的可靠性。
3.在設計階段，通過先進的提升方法獲得更長的維護周期并提高渦輪機可用性。 三.增強操作靈活性 1.先進的斷裂力學方法提供了汽輪機部件的可靠壽命評估和增加的循環(huán)能力。
2.增強型刀片槽設計可降低熱應力，延長轉子壽命。
3.GE開創(chuàng)了許多已成為汽輪機標準的核心功能。 GE電力焊接轉子 憑借八十多年的焊接轉子經(jīng)驗，我們的設計經(jīng)過驗證和可靠。更好的超聲波檢測設備可以提高可靠性。 1.收縮環(huán)設計 GE*且經(jīng)過驗證的收縮環(huán)設計可減少失真，從而保持關鍵間隙并在機器的整個使用壽命中保持性能。緊湊的設計與更小的壁厚提供了靈活的負載循環(huán)和更快的啟動時間。
2.單軸承設計 我們的多套管渦輪機在每個渦輪機部分之間都有一個軸承，用于：
1.避免負載轉移以獲得更高的可靠性
2.的軸對齊可縮短施工時間
3.較短的整體渦輪機軸長度以降低建筑成本 先進的密封功能與更傳統(tǒng)的密封技術相比，與我們的研究機構共同開發(fā)的軸和刷式密封件改善了泄漏控制。
固定密封件上的可磨損涂層可減少徑向間隙，降低長期性能下降。
末級刀片系列我們增強型zui后一級刀片組合提供：
密集交錯的末級葉片尺寸，適用于項目特定的冷端條件和更高的效率（50Hz時zui高60“，60Hz時zui高50”）帶有應力增強凹槽和刀片附件的堅固設計，可靠性更高。諸如全頂罩，增強型頂端部分，低沖擊損失，空氣動力學部分跨接連接器以及提高汽輪機性能的根部反應增強等特性。先進的徑向渦旋技術提高了一系列負載的性能和發(fā)動機罩集成度 先進的葉片的創(chuàng)新刀片技術顯而易見：
現(xiàn)代化的三維外形設計可提率高壓（HP），中壓（IP）和低壓（LP）前級葉片由單一鍛件銑削而成，具有出色的機械完整性和更高的可靠性。LP側排氣適用于所有D系列機器，并可實現(xiàn)地面冷凝器連接，中心線高度降低，防噴器設備位于一側，工廠建設成本較低。 |
