E+H電子遠(yuǎn)傳差壓液位計(jì)由兩臺(tái)傳感器、一臺(tái)變送器組成，用于測量壓力容器或蒸餾塔/蒸發(fā)器中液體的液位、體積或質(zhì)量。一臺(tái)傳感器測量液體靜壓，另一臺(tái)傳感器測量頂部壓力，變送器根據(jù)傳感器輸入值計(jì)算液位。電子遠(yuǎn)傳差壓液位測量系統(tǒng)消除了傳統(tǒng)差壓測量遇到的難題。它主要應(yīng)用于精餾塔，化工儲(chǔ)罐，硫酸鹽制漿容器，酶發(fā)酵，烷基化反應(yīng)，啤酒發(fā)酵等領(lǐng)域的差壓或液位測量。 1、在輸油管道過濾器差壓監(jiān)測的應(yīng)用
要求：輸油輸氣管道每隔一定的距離需要有過濾器進(jìn)行對輸送介質(zhì)的過濾，以保證所輸介質(zhì)的質(zhì)量及管路的安全。過濾器兩側(cè)的差壓直接反應(yīng)了過濾器的工作狀態(tài)，如果差壓大于設(shè)計(jì)值，那么很可能就是過濾器堵塞，需要進(jìn)行修理維護(hù)。傳統(tǒng)的差壓測量是利用差壓變送器及毛細(xì)管組成DP測量系統(tǒng)，存在安裝復(fù)雜，受環(huán)境溫度影響，精度較差的問題。并且需要安裝單獨(dú)的壓力變送器去監(jiān)測管道靜壓 解決方案：使用E+H電子遠(yuǎn)傳差壓液位計(jì)安裝在過濾器的兩側(cè)，跨度約為6米；介質(zhì)溫度在50攝氏度以內(nèi)。管道靜壓約1.5mPa,過濾器設(shè)計(jì)差壓為50kPa,靜壓：差壓<30：1,計(jì)算出的精度結(jié)果在3%以內(nèi)。使用E+H電子遠(yuǎn)傳差壓液位計(jì)后，省去了毛細(xì)管的保溫伴熱，省去了單獨(dú)安裝的壓力變送器（ERS可輸出管道靜壓），并且維護(hù)成本降低；響應(yīng)時(shí)間更快，環(huán)境溫度變化不對測量結(jié)果產(chǎn)生影響；安裝變得更加方便
2、在火電廠脫硫石膏液密度測量的應(yīng)用
要求：電廠脫硫多是使用石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)，利用石膏液作為吸收劑來吸收SO2，減少對環(huán)境的污染。一般是通過測量石膏液的密度來檢測脫硫的效率。普通的石膏液密度測量多是使用密度計(jì)或是質(zhì)量流量計(jì)來直接測量密度，存在成本高，易損壞，受環(huán)境影響大的問題
解決方案：使用E+H電子遠(yuǎn)傳差壓液位計(jì)安裝在固定位置，通過此固定位置間的差壓來反算出平均密度，ρ=DP/g*h。把E+H電子遠(yuǎn)傳差壓液位計(jì)安裝在測量罐的高低壓測，通過此差壓來計(jì)算出密度；或者直接把ERS電子遠(yuǎn)傳安裝在脫硫吸收塔上，上下法蘭間距固定為4米，由于吸收塔液位能保證在10米之上，*沒過低壓側(cè)，所以此密度可以作為石膏液平均密度值。
此方案省去了質(zhì)量流量計(jì)或密度計(jì)，投資降低，并且原質(zhì)量流量計(jì)在石膏液測量中易損，使用ERS可使得一次性投入和維護(hù)成本降低70%以上；精度提升；響應(yīng)時(shí)間環(huán)境溫度變化不對測量結(jié)果產(chǎn)生影響；安裝變得更加方便。
3、在存儲(chǔ)罐液位測量的應(yīng)用
要求：大法蘭間距的差壓液位測量。原料存儲(chǔ)罐的液位測量，法蘭間距為16米。用傳統(tǒng)雙法蘭的形式測量液位精度很差；響應(yīng)時(shí)間長；白天與夜晚，冬季與夏季測量結(jié)果差別很大；維護(hù)成本較高。
解決方案：客戶有兩個(gè)相同的原料存儲(chǔ)罐，其中一臺(tái)使用了傳統(tǒng)的雙法蘭差壓液位計(jì)，另一臺(tái)技改后使用ERS電子遠(yuǎn)傳，過程連接保留原法蘭接口，罐體沒有任何改變。使用E+H電子遠(yuǎn)傳差壓液位計(jì)后，精度由原方案的5%變?yōu)?.5%，提升了10倍；響應(yīng)時(shí)間由3秒縮短為0.5秒，提升了6倍；環(huán)境溫度變化不對測量結(jié)果產(chǎn)生影響；安裝與維護(hù)變得更加方便。右圖為ERS方案與傳統(tǒng)方案測量結(jié)果的對比圖DCS截屏，由對比可見，精度與響應(yīng)時(shí)間有明顯改善。 |
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