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| 當(dāng)前位置: 首頁(yè) > 技術(shù)文章 > E+H熱電阻溫度計(jì)的安裝要求及故障處理 |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：3979 更新時(shí)間：2014-12-05 |
E+H熱電阻溫度計(jì)大都由純金屬材料制成，目前應(yīng)用zui多的是鉑和銅，此外，現(xiàn)在已開始采用鎳、錳和銠等材料制造熱電阻。鉑電阻精度高，適用于中性和氧化性介質(zhì)，穩(wěn)定性好，具有一定的非線性，溫度越高電阻變化率越??；銅電阻在測(cè)溫范圍內(nèi)電阻值和溫度呈線性關(guān)系，溫度線數(shù)大，適用于無(wú)腐蝕介質(zhì)，超過(guò)150易被氧化。中國(guó)zui常用的鉑電阻有為Pt10、Pt100、Pt1000；銅電阻有R0=50Ω和R0=100Ω兩種，其中Pt100和Cu50的應(yīng)用。
對(duì)E+H熱電阻溫度計(jì)的安裝,應(yīng)注意有利于測(cè)溫準(zhǔn)確,安全可考及維修方便,而且不影響設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)操作.要滿足以上要求,在選擇對(duì)熱電阻的安裝部位和插入深度時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
1、為了使熱電阻的測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換,應(yīng)合理選擇測(cè)點(diǎn)位置,盡量避免在閥門,彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電阻.
2、帶有保護(hù)套管的熱電阻有傳熱和散熱損失,為了減少測(cè)量誤差熱電阻應(yīng)該有足夠的插入深度:
(1)對(duì)于測(cè)量管道中心流體溫度的熱電阻,一般都應(yīng)將其測(cè)量端插入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝).如被測(cè)流體的管道直徑是200毫米,那熱電阻插入深度應(yīng)選擇100毫米;
(2)對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度測(cè)量(如主蒸汽溫度),為了減小保護(hù)套對(duì)流體的阻力和防止保護(hù)套在流體作用下發(fā)生斷裂,可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電阻.淺插式的熱電阻保護(hù)套管,其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm;熱套式熱電阻的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm;
(3)假如需要測(cè)量是煙道內(nèi)煙氣的溫度,盡管煙道直徑為4m,熱電阻插入深度1m即可.
(4)當(dāng)測(cè)量原件插入深度超過(guò)1m時(shí),應(yīng)盡可能垂直安裝,或加裝支撐架和保護(hù)套管.
E+H熱電阻溫度計(jì)測(cè)溫元件故障及處理
儀表指示值比實(shí)際溫度低或指示不穩(wěn)定。
原因分析：
?。?）保護(hù)管內(nèi)有積水。
（2）接線盒上有金屬屑或灰塵。
?。?）熱電阻絲之間短路或接地。
處理方法：
?。?）清理保護(hù)管內(nèi)的積水并將潮濕部分加以干燥處理。
?。?）清除接線盒上的金屬屑或灰塵。
?。?）用萬(wàn)用表檢查熱電阻短路或接地部位，并加以消除，如短路應(yīng)更換。
2）儀表指示zui大值。
原因分析：熱電阻斷路。
處理方法：
?。?）用萬(wàn)用表檢查斷路部位并予以消除。
?。?）如連接導(dǎo)線斷開，應(yīng)予以修復(fù)或更換。
（3）如熱電阻本身斷路，應(yīng)更換。
3）儀表指示zui小值。
原因分析：熱電阻短路。
處理方法：
?。?）用萬(wàn)用表檢查短路部位，若是熱電阻短路，則應(yīng)修復(fù)或更換。
?。?）若是連接導(dǎo)線短路，則應(yīng)處理或更換.
E+H熱電阻溫度計(jì)是中低溫區(qū)zui常用的一種溫度檢測(cè)器。金屬熱電阻一般適用于-200~500℃范圍內(nèi)的溫度測(cè)量。它的主要特點(diǎn)是測(cè)量精度高，性能穩(wěn)定。其中鉑熱電阻的測(cè)量度是zui高的，它不僅廣泛應(yīng)用于工業(yè)測(cè)溫，而且被制成標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)儀。 |
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