水泥生產(chǎn)是能源密集型過程，初級燃料和替代燃料的選擇和混合既會造成環(huán)境影響，也會影響工藝過程的經(jīng)濟性。總能源成本約為工藝過程中可變成本的65-75%?，F(xiàn)代化水泥生產(chǎn)過程中，為了節(jié)約能源，在原材料進入水泥窯之前，必須首先對其進行預(yù)熱。此外，在第二燃燒點使用替代燃料，減少能源消耗。 E+H儀器的優(yōu)勢：顯著降低能源成本；防止預(yù)熱器氣旋堵塞；控制窯爐化學(xué)品劑量；優(yōu)化燃燒爐性能；減少有毒廢氣排放，確保達標。水泥生產(chǎn)中面臨的挑戰(zhàn) 通常，熱電處理階段是水泥生產(chǎn)過程的核心階段。此階段花費水泥生產(chǎn)的大部分運行成本，也是zui需要對工藝過程不斷改進的階段。熟料生產(chǎn)中在此階段的主要挑戰(zhàn)是防止預(yù)熱器堵塞，如何進行的過程測量以及如何在高溫苛刻環(huán)境中zui大限度地提高生產(chǎn)率。 我們的解決方案 Endress+Hauser提供內(nèi)置應(yīng)用軟件包，用于提高能源效率，優(yōu)化熟料生產(chǎn)過程。正確組合儀表(Cerabar S、Omnigrad S、Deltabar S、Solicap S/Soliwave M、Micropilot FMR57、Gammapilot M)，滿足不同測量要求。此外，我們的全包服務(wù)為您提供本地化支持，幫助您確保設(shè)備利用率。 E+H儀器在水泥中的應(yīng)用實例：使用Cerabar S壓力傳感器檢測氣旋堵塞；使用帶快速響應(yīng)數(shù)據(jù)變送器的Omnigrad S NiCo (鎳鈷)或SiN (氮化硅)熱電偶進行過程溫度測量；使用Deltabar S差壓變送器測量回轉(zhuǎn)窯頭部壓降；使用高溫型電容Solicap S探頭或Soliwave M非接觸式微波傳感器進行冷卻器出料口限位監(jiān)控。
水泥窯燃料管理的優(yōu)化應(yīng)用軟件包：使用Micropilot M自由空間測量雷達物位儀進行油罐物位測量；使用Promass F科氏力質(zhì)量流量計進行重油質(zhì)量流量測量；Memograph M RSG40進行蒸汽鍋爐廢油溫度監(jiān)控；Prosonic S超聲波物位儀，適用于料倉中的煤物位測量；Levelflex M導(dǎo)波雷達物位儀，適用于危險的二級油箱；使用Soliwave M微波隔離柵進行二級油箱限位檢測；使用Promass科氏力質(zhì)量流量計或T-Mass 65熱式質(zhì)量流量計進行天然氣或生物氣體測量 確保工藝過程正常運行的關(guān)鍵性能指標：檢測預(yù)熱器腔室內(nèi)介質(zhì)黏附，防止堵塞；在每個旋風(fēng)腔室中調(diào)節(jié)溫度和壓力；計算預(yù)熱器和水泥窯中熟料的停留時間；通過旁路測量水泥窯氣體部分，避免堵塞；二氧化碳氣體排放測量，NOx氣體清洗和脫硫；使用橫流空氣吹掃熟料層實現(xiàn)熟料冷卻。 |
