力士樂完整系統(tǒng)解決方案可縮短一半沖床調(diào)試時間、提高生產(chǎn)效率。 通過力士樂的沖床自動化解決方案，用戶能夠縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間、簡化設(shè)備規(guī)模、提高生產(chǎn)效率達20%。力士樂CNC系統(tǒng)解決方案IndraMotion MTX與力士樂電液沖頭匹配，控制器和沖頭之間的數(shù)據(jù)交換接口在出廠前已完成預(yù)編程，將編程與調(diào)試費用削減約50%。
如果安裝在目前標(biāo)準(zhǔn)的沖床設(shè)備上，力士樂成套解決方案將可將先前的沖壓頻率提高約30%。假定板材進給量1mm、沖程3mm、板厚1mm，力士樂解決方案能將生產(chǎn)效率從約700次/分鐘提高到約930次/分鐘。在典型的步?jīng)_模式下，可以實現(xiàn)zui高為1600次/分鐘，這是目前市場上自動化沖床所能達到的zui快速度。 
圖1,：使用當(dāng)今市場上zui快速的沖床自動化解決方案，在典型的步?jīng)_模式下，用戶實現(xiàn)高達1600次/分鐘的zui高差壓頻次。
IndraMotion MTX CNC系統(tǒng)使用*開放的標(biāo)準(zhǔn)，例如sercos自動化總線、IEC61131-3和G指令NC編程，這就使用戶可以快速而有效地自行編程。MTX共有4個功率等級，可能滿足各類用戶的需求。同時，所有版本的產(chǎn)品均使用相同的軟件核心和工程軟件環(huán)境，用戶就可以不同設(shè)備上共享整個程序或部分程序。另外，IndraMotion MTX將沖壓、步?jīng)_、軟沖、開槽和造材等工藝的運動曲線預(yù)先編制，就能進一步縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間。IndraMotion MTX 0.25ms的CNC循環(huán)時間和更快的CNC指令處理速度可極大地幫助客戶提高生產(chǎn)效率。 
圖2：IndraMotion MTX CNC系統(tǒng)解決方案使用*開放的標(biāo)準(zhǔn)，例如sercos自動化總線、IEC61131-3和G代碼NC編程，從而允許用戶快速而有效地自行編程。
通過對接口預(yù)編程，IndraMotion MTX CNC系統(tǒng)即可實現(xiàn)對力士樂電液軸的控制。力士樂成套的電液軸結(jié)合力士樂液壓動力站、沖頭油缸及運動控制器實現(xiàn)對沖頭運動的獨立控制。標(biāo)準(zhǔn)型、升級型和型三種系統(tǒng)方案可供客戶選擇，公稱沖壓力分為200KN和300kN。在4mm沖程下，其典型頻率可達4000次/分鐘。
HNC100-3X是一款針對液壓傳動特性進行了優(yōu)化的運動控制器，其功能是實現(xiàn)獨立式的位置控制。得益于簡單的參數(shù)設(shè)置，它完備的功能塊數(shù)據(jù)庫取代了繁雜的編程工作。此外，其開放性也為個性化工藝方案的編制提供了自由空間。在應(yīng)用初期，成套解決方案就能將編程和調(diào)試的工作量減少約50%，這是因為其所有的接口都互相匹配并經(jīng)過了預(yù)編程，用戶所要做的僅僅是設(shè)定參數(shù)。預(yù)先編制的工藝曲線可以使設(shè)備達到*的沖壓頻率和的動作時序。在操作時，清晰的架構(gòu)不僅有利于故障診斷，而且簡化了加工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換。 |
